鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法？

表面前處理方法

1、手工處理：

     如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞

動強度大、出產(chǎn)功率低，質(zhì)量差，收拾不完全。

2、化學處理：

     首要是運用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)作化學反應，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以抵達去掉工件表面銹跡氧化皮及油污，再運用尼龍制成的毛刷輥或

304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥打掃潔凈便可抵達目的?；瘜W處理適應于對薄板件收拾，但缺點是：若時間操控不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材發(fā)作過蝕現(xiàn)象，對于較凌亂的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以完全根除，若處理不當，將成為工件今后腐蝕的危險，且化學物易揮發(fā)，本錢高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境構(gòu)成嚴重的污染。跟著我們環(huán)保知道的前進，此種處理方法正被機械處理法代替。

3、機械處理法：

     首要包括鋼絲刷輥拉絲法，機械拋光法、噴丸法。

  a、鋼絲刷輥拋光法也便是刷輥在電機的股動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮選用封閉循環(huán)冷卻水沖刷系統(tǒng)沖掉。

  b、 機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光方法，一般運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，格外零件如回轉(zhuǎn)體表面，可運用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量懇求高的可選用超精研拋的方法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運動。運用該技術(shù)可以抵達Ra0.008μm的表面粗糙度。

  c、噴丸分為拋丸和噴砂：  

    用鋼丸或砂粒進行表面處理，打擊力大，收拾效果明顯。但拋丸對薄板工件的處理，簡略使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（不論拋丸或噴丸）使金屬基材發(fā)作變形，由于Fe304和FE203沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一起變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴砂無法完全根除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，收拾效果最好的還數(shù)噴砂收拾。噴砂適用于工件表面懇求較高的收拾。噴砂過程中發(fā)作許多的矽塵無法根除，嚴重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

依據(jù)運用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述品種。