鋅合金壓鑄件的缺陷及解決方法（二）

4、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙

    產(chǎn)生原因：推件桿（頂桿）太長；型腔表面粗糙，或有雜物。

    調整方法：調整推件桿長度。拋光型腔，清除雜物及油污。

5、鋅合金壓鑄件表面有氣孔

    產(chǎn)生原因：潤滑劑太多。排氣孔被堵死，氣孔排不出來。

    調整方法：合理使用潤滑劑。增設及修復排氣孔，使其排氣通暢。

6、鋅合金壓鑄件表面有縮孔

    產(chǎn)生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。

    調整方法：在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。降低金屬液溫度。

7、鋅合金壓鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料

    產(chǎn)生原因：壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。進料口厚度太大；澆口位置不正確，使金屬發(fā)生正面沖擊。

    調整方法：更換壓鑄比壓大的壓鑄機；減小進料口流道厚度；改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。

8、鋅合金壓鑄件部分未成形，型腔充不滿

    產(chǎn)生原因：壓鑄模溫度太低；金屬液溫度低；壓機壓力太?。唤饘僖翰蛔?，壓射速度太高；空氣排不出來。

    調整方法：提高壓鑄模，金屬液溫度；更換大壓力壓鑄機；加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。