鋁合金壓鑄件的表面處理

除灰劑： ZHLB-03鋁合金壓鑄件除灰劑，能迅速去除制品在堿腐蝕或化拋工序中殘留于表面的硅、銅、鎂、錳等黑色化合物。為后續(xù)表面處理（如涂裝、電鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜或陽極氧化等）工序，提供良好的潔凈基體表面，以提高膜層與基體的結(jié)合力 。

脫脂劑： AC酸性脫脂劑和LC弱堿性脫脂劑供選擇；其主要特點(diǎn)是脫脂性能強(qiáng)，對(duì)壓鑄件無腐蝕，保證壓鑄件的機(jī)加工精度。 

堿蝕劑：提供ALC鑄件專用堿腐蝕劑，其特點(diǎn)是有效去除壓鑄件表面氧化而不產(chǎn)生過腐蝕。 

拋光劑： ZPGLB-03壓鑄鋁化學(xué)拋光劑對(duì)壓鑄件進(jìn)行拋光處理，其特點(diǎn)增強(qiáng)表面光澤，去毛刺，消·除壓鑄件表面非均勻組分。

氧化劑：提供含鉻化學(xué)處理劑，所產(chǎn)生的氧化膜能有效提高制品的抗腐蝕能力并增強(qiáng)對(duì)漆膜（如噴漆、電泳涂裝等）的附著力。

鋁合金壓鑄件表面處理技術(shù)就是針對(duì)以上各項(xiàng)要點(diǎn)。

 1 電鍍 鎂合金電鍍主要分成兩類，一是在合金活·化后直接進(jìn)行無電沉鎳；另一方面，亦可經(jīng)沉鋅后，然后再予以電鍍。有關(guān)流程如下： 直接無電沉鎳法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→無電沉鎳→熱處理→電鍍銅→其他電鍍 沉鋅法 除油→酸洗→活·化1→活·化2→沉鋅→電鍍銅→其他電鍍 經(jīng)過前處理后，鎂合金可按產(chǎn)品要求鍍上所需的金屬，亦可透過真空離子電鍍獲得更多樣化、功能更佳的鍍層。經(jīng)電鍍處理后的鎂合金表面朂終可達(dá)致光亮、導(dǎo)電性佳、附著力良好，并可通過＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試。

 2 陽極氧化 鎂合金陽極氧化膜的更大優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)硬，耐磨性與抗腐蝕性俱佳，并且絕緣。流程如下： 脫脂→酸洗→陽極氧化→染色 通過特殊的設(shè)備和電解液，選擇適當(dāng)?shù)碾妷?，在氧化過程中產(chǎn)生等離子體(Plasma)及微弧(MicroArc)，使鋁合金壓鑄件表面生成一層致密及堅(jiān)硬的陶瓷氧化層，并能通過＞100小時(shí)鹽霧測(cè)試。經(jīng)此處理后的鎂合金表面可參照一般的鋁陽極氧化予以染色，也可直接覆蓋有·機(jī)涂料或其他種類的涂層。

 3 轉(zhuǎn)化層 鎂合金的轉(zhuǎn)化層可為鋁合金壓鑄件表面帶來短暫的保護(hù)及抗腐蝕性能，同時(shí)，亦可成為合金與有·機(jī)涂層之間的牢固底層，使有·機(jī)涂層具更佳的附著力。轉(zhuǎn)化層方面，鉻化是朂常用的方法，而效·果亦更佳；不過，由于環(huán)保問題，使用無六價(jià)鉻(Cr6+)技術(shù)是必先要考慮的事項(xiàng)。因此，以磷化取代固有的鉻化，并已取得一定的成績(jī)。經(jīng)磷化后的鎂合金已可通過24小時(shí)的中性鹽霧測(cè)試，而表面加上有·機(jī)涂層后，鹽霧測(cè)試甚zhi可超越300小時(shí)，此磷化層亦能提·升鎂合金及油漆的附著力。

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