鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、衛(wèi)浴配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因此對壓鑄件表面質(zhì)量要求較高，同時要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件zui常見的缺陷就是表面起泡。

    一直以來鋅合金 壓鑄件的一個重大而且常發(fā)性缺陷（起泡）困擾著諸多的壓鑄從業(yè)者和壓鑄加工企業(yè)。同時也致使大到原料供應商和壓鑄企業(yè)及拋光和電鍍企業(yè),小到公司部門之間的扯皮現(xiàn)象時有發(fā)生。其中也包括我和我們公司以及公司的協(xié)作商（原料、拋光、電鍍），為此我沒少挨罵！因此我也請教了很多高手及鋅合金原料和拋光及電鍍企業(yè)，并將所得整理了一下：

       一、缺陷表征：

       壓鑄件表面有突起的小泡，壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)、拋光或加工后顯露出來、噴油或電鍍后出現(xiàn)。

       二、產(chǎn)生原因：

      1、  孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。

    （1）氣孔產(chǎn)生的原因：

     A、金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞。

     B、涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。

     C、合金液含氣量過高，凝固時析出。

     當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排罐子不良時，zui終留在鑄件中形成的氣孔。

   （2）縮孔產(chǎn)生的原因：

    A、金屬液凝固過程中，由于積體縮小或zui后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。

    B、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某部位凝固過慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進水，當噴漆和電鍍后時宜行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

     2、  晶間腐蝕引起：

     鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，鋅合金壓鑄件金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕的環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

   3、  裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

    （1）水紋、冷隔紋：

    金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固的金屬層熔為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

    （2）熱裂紋：

    A、當鑄件厚薄不均，凝固過程中產(chǎn)生應力。

    B、過早頂出金屬強度不夠。

    C、頂出受力不均。

    D、過高的模溫使晶間粗大。

    E、有害雜質(zhì)存在。

    以上因素都可能產(chǎn)生裂紋。

    當鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在燒烤時轉(zhuǎn)化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層起泡。

    4、模具和產(chǎn)品設計不當：

    進澆速度、進澆方向、冷卻系統(tǒng)、型壁變化等等！

      5、后加工工yi不當引起：

    （1）磨光：

    比如磨光時的力度、有的是滾光（所采用的石料和規(guī)格，“花崗石陶瓷”）、振光（所用的磨料的規(guī)格、震動的幅度、震動的頻率）。

    （2）拋光：

     拋光輪的規(guī)格型號、拋光時的力度（力度過大則破壞了硬質(zhì)層，過輕則達不到拋光的效果）。

    （3）脫脂和清洗：

    因為在磨光或拋光時會用一些輔助材料（蠟、振光液等）會殘存在壓鑄件的表面，所以要進行清洗，一般會采用堿液、酸液和電解脫脂。鋅合金壓鑄件，它主要成分為鋅和鋁，在壓鑄時會產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，產(chǎn)品的某些部位會出現(xiàn)富鋅或富鋁現(xiàn)象，堿能使鋁、酸能使鋅優(yōu)先溶解。產(chǎn)品表面上會形成針孔并在其間殘存溶液，電鍍后容易產(chǎn)生氣泡。所以鋅合金壓鑄件的清洗除油很之重要！

    （4）過程與存放：

    A、壓鑄出來以后，沒能保存好！而造成的吸水和氧化。

    B、磨光拋光后沒有及時電鍍處理，致使產(chǎn)品表面氧化。

    C、清洗除油完成后沒有及時的電鍍而造成產(chǎn)品表面侵蝕。

    D、電鍍完成后沒有按要求保存！