鋅合金壓鑄過程中表面的溫度變化

在一個鋁合金壓鑄循環(huán)里，壓射前模具表面的溫度因強制冷卻最低可達到205℃左右，但由于熱傳導的時滯現(xiàn)象和模溫控制系統(tǒng)的作用，充型前模具表面溫度大約有近50-100℃的反彈，即達到250-300oC左右。從鋁合金壓鑄成型凝固工藝的要求來看，一般最佳模溫應(yīng)該是鋁合金充型溫度的40%左右，因此我們在設(shè)計脫模劑化學成分時，一般選取的最佳適用模溫范圍就在250-300oC之間。例如意大利瑪寶最新推出的脫模劑DL2720-SUPER，只要使用者能保持模溫穩(wěn)定在250-300oC，其脫模效果好，鑄件表面非常光亮，模具不積碳，更不會粘模，模具使用壽命提高。深受壓鑄工作者的歡迎。

    但是我們從壓鑄廠的信息反饋中也發(fā)現(xiàn)，有些壓鑄廠模具溫度在300-350oC，甚至更高。他們同樣使用脫模劑，卻不理想，還會出現(xiàn)模具積碳。顯然他們必需使用能適應(yīng)更高溫度的脫模劑，也就是說必須是適合的才是最好的。后來改用適宜模溫在280-350oC的DL2720, 效果明顯好轉(zhuǎn)。根據(jù)壓鑄協(xié)會公布的資料：對于模溫的控制，依據(jù)噴涂方法的不同，模具內(nèi)部冷卻效果約占50-80%。用自動噴涂，可帶走大約40%以上的熱量，用手工噴涂，只能帶走大約15%的熱量，操作習慣不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠內(nèi)部冷卻和對流?？梢姡煌膲簷C，不同的模具結(jié)構(gòu)，不同的模溫控制方式，導致不同的模溫，其相差可能達到121oC以上。因此不能千篇一律，即便是同一臺壓鑄機新模具與老模具由于模溫不同，對脫模劑的要求和使用效果也不同。