鋁合金壓鑄件

壓鑄模具廠注意啦，壓鑄模具加工疲勞失效的罪魁禍首是這六大原因

1、溫度

壓鑄模具加工溫度為600℃左右，鋁合金液壓入型腔的速度45~108m/s，壓力約為2000~12000N/cm2，保壓時間5~20s，每次壓射隔時間為20~75s。鋅合金壓鑄件脫模后，由于向模具工作表面噴撒冷卻劑，使模具工作表面急劇冷卻而收縮，當(dāng)模具工作表面收縮受到約束時，便產(chǎn)生切向拉應(yīng)力。這樣在其表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力，是引起鋅合金壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。

2、粘模

壓鑄模具加工一段時間后，液態(tài)鋅合金易產(chǎn)生粘模，造成鑄件冷卻緩慢，晶粒粗大，鑄件頂出變形，壓鑄模局部卡死甚至損壞，延長開型時間，降低生產(chǎn)率等。